一、脈沖除塵器的構造及工作原理

1．構造

脈沖除塵器，脈沖布袋除塵器工作原理以及脈沖除塵器的構造，脈沖布袋除塵器有上箱體和灰斗以及噴吹脈沖閥和布袋骨架等等組成，脈沖除塵器清灰有脈沖控制儀控制。脈沖袋式除塵器其構造及工作原理，如圖1所示。它由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的蓋板和出風口；中箱體內有多孔板

    圖1  脈沖袋式除塵器基本構造及工作原理

除塵器骨架、除塵器布袋；下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。

2、脈沖袋式除塵分離器的工作原理

含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經喇叭口進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。為使阻力控制在限定范圍內（一般為120～150毫米水柱），所需氣體量通過由控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，在經 導流器噴射到各對應的濾袋內。濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋被清掉的灰塵落入灰斗，經排料閥排出機體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清 除，使凈化的氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運行。

3、噴吹系統(tǒng)及其工作原理

噴吹系統(tǒng)及其工作原理如圖2所示。脈沖閥A端接壓縮空氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓室接埪制閥，控制儀控制著埪制閥和脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣被關閉，脈沖閥噴吹口處與關閉狀態(tài)，當控制儀發(fā)出信號時控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴至文氏管進入濾袋（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。泊頭市科惠除塵設備有限公司當高速氣體流通過文氏管過程誘導了數(shù)倍于一次風的周為空氣（稱為二次風），造成濾袋內瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。

圖2    噴吹系統(tǒng)及其工作原理

在清 除粉塵過程中，脈沖閥每噴吹一次氣體的時間稱為脈沖時間或脈沖寬度；兩個相鄰脈沖閥的噴吹間隔時間為脈沖間隔（也稱噴吹周期）。調整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。

三、電控部分調試

先檢查各接線是否正確，然后調整脈沖控制儀：

將脈沖控制儀接通電源。

調整脈沖周期，周期長短與進入除塵器氣體含塵濃度大小，過濾風速及清灰用氣源壓力高低等參數(shù)有關。濃度小，過濾風速低或噴吹壓力高時，

周期可以選長些,反之則短些。如果噴吹清灰氣源壓力在4千克/厘米²以上時脈沖周期可參照如下參數(shù)確定：、過濾風速V<3米/分,入口濃度C≤10克/米³時脈沖周期T可取2～3分鐘;  b、過濾風速V<3米/分,入口濃度C>10克/米³時脈沖周期T可取1～2分鐘.噴吹時間:噴吹時間一般為0.1～0.2秒,超過0.2秒不經濟.

四、除塵分離器安裝、維護和檢修

設備安裝前要檢查除塵分離器所有附件是否全，主機有無損傷之處。如有問題待處理后再進行安裝。控制儀安裝。當除塵分離器安裝在室外時控制儀需要設防雨箱或罩。也可將控制儀安裝室內。控制儀與除塵分離器距離按控制儀說明書要求確定。另外控制儀在使用前須檢查是否合格，檢查方法：控制儀按指定位置安裝好，開動后，調節(jié)脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確；數(shù)碼顯示程序數(shù)字無紊亂現(xiàn)象；電磁閥開關聲響清晰無顫動現(xiàn)象方為合格,否則需換控制儀。

電磁閥安裝。電磁閥與脈沖閥用雙頭螺栓聯(lián)接，科惠除塵在螺栓兩接口處要加橡膠墊。待電磁閥固定后，再將電磁閥線頭分別接到所對應導線上（開保護罩門時，按扭銷要按轉90º）。

設備開車前須將灰斗內雜物清理，

脈沖袋式除塵器設專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調整與維修方法，并建立運行記錄。

破漏濾袋換要及時。發(fā)現(xiàn)除塵分離器排出口冒粉塵，表明

已有濾袋破漏。科惠除塵查漏袋方法：停車后，打開蓋看，有積塵處表明濾袋破漏。如辨別不清時，再開動噴吹系統(tǒng)，觀察噴吹時哪個文氏管冒塵，說明文氏管下濾袋破漏。然后進行換。

氣包要定期排污。

脈沖閥膜片為易損及時換。

脈沖袋式除塵分離器使用時應注意的問題。

除塵分離器允許溫度不得超過120ºC。

除塵分離器不適于高濕和有腐蝕性的氣體凈化。

除塵分離器承受壓力（負壓）不大于300毫米水柱。