2噸中頻爐除塵器,中頻電爐除塵器,2噸中頻爐除塵

 2噸中頻爐除塵器選用全密閉的集煙辦法，輔以旋轉軸承吸塵罩，鋼包車出鋼可結束煙氣在加料期,操練期,出鋼期全過程捕集。2噸中頻爐除塵器廠家。提供中頻電爐除塵器參數、設計、安裝、環評檢測。如何設計環評排放達標的中頻爐布袋除塵器，為順應目前環保形勢中頻爐布袋除塵器的技術改進情況，科惠除塵設備在中頻爐布袋除塵器發展技術方面的有著成熟的技術經驗。

2噸中頻爐除塵器溫度的控制：一般N0MEX濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設施溫度應控制在200 ℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。 同時如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法噴除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就保持處理，氣體溫度高于其露點25～35℃。應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前,把除塵器內的濕氣體排出,換上干燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

      2噸中頻爐除塵器采用的除塵布袋可以是一般的織物也可以是輥壓或針刺的氈子。不同材料組成的除塵布袋是不一樣的，同樣的，除塵效果也是不同的。開始濾塵時，大部分氣流從線間網孔通過，只有少部分穿過纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進線間的網孔，強制通過纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強。由于粘附力的作用，在經、緯線的網孔之間產生了粉塵架橋現象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層(簡稱粉塵初層)。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強烈增強。這樣一來，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對粗、細粉塵皆是很好的過濾材料，濾塵效率顯著提高。

2噸中頻爐除塵器是熔煉爐車間的重要的環保設備設備，科惠除塵介紹一下我們為客戶設計的2噸中頻爐除塵器：

一、工作過程：熔煉爐產生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經調節碟閥、進風管進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。

二、安裝野風閥：熔煉爐煙氣溫度控制爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥自動開啟，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風閥自動關閉。

三、煙氣捕集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內產生負壓，而且高溫煙氣又具有的上升力，依靠吸力及上升力使產生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入除塵器。為了能根據工藝需要，調節各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節閥門，可人工控制吸塵罩的抽風量。

四、吸塵罩的特點：冶煉全過程捕集，捕集率高。除塵裝置工藝短流程化，系統阻力低，操作簡單，維護方便。 煙氣溫度波動不會出現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易結露。

五、由于爐本身溫度高,布袋不能承受高溫,所以很多設計人員,在布袋除塵器前面安裝一個冷卻裝置。低壓脈沖噴吹管,濾袋骨架制造,長期運行可行性。

六、袋式除塵器是一種干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于一般工業中的所有粉塵，其除塵效率均可能達到以上。

七、除塵器煙氣處增加預沉降均溫設計,避免煙氣對濾袋直接沖刷,利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷,減少燒濾袋現象,延長濾袋使用壽命。

八、除塵器采用離線清灰,比在線清灰效果好,無二次吸附現象。設計過程中,優化濾袋排列,降低除塵器阻力損失。

九、設備的運轉部分有防護措施和的防雨措施。

十、壓縮空氣系統設計有經數十項工程實踐證明,使用的壓縮空氣加熱保溫系統,除塵器長期使用性。

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